地磅作为高精度称重设备，其计量准确性、运行稳定性与使用寿命，直接依赖日常保养的全面性与细致度。保养需围绕“确保称重精度、防止部件损耗、规避环境干扰”三大核心目标，覆盖秤体、传感器、仪表、接线盒及周边环境，具体措施可分为以下五大维度：
    一、秤体保养：筑牢称重基础，避免结构变形与杂质干扰
    秤体是地磅的承载核心，长期承受重压、暴露于室外环境，易因杂质堆积、结构损伤影响精度，需重点做好清洁、检查与防护：
    日常清洁：清除杂质，防止卡滞每日称重结束后，需彻底清理秤体表面及周边的杂物——用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗秤台面板（避免直接冲击传感器接线部位），去除砂石、泥土、物料残留（如煤炭、矿石粉末）；重点清理秤体与基础之间的缝隙（可用细铁丝或高压气流疏通），避免杂质堆积导致秤台卡死（无法自由形变会直接影响称重精度，误差可能超±0.5%）；若秤体表面有油污（如柴油、润滑油），需用中性清洁剂（如洗洁精溶液）擦拭，禁止用强酸/强碱清洁剂（防止腐蚀秤台钢板）。
    结构检查：防止变形，确保连接可靠每周需检查秤体结构状态：①观察秤台是否有明显变形（如面板凹陷、横梁弯曲），若发现变形需立即停用，联系专业人员校正（轻微变形可通过千斤顶辅助复位，严重变形需更换秤台）；②紧固秤体连接螺栓（如秤台与横梁、传感器与秤台的连接螺栓），用扭矩扳手按说明书规定扭矩复紧（通常M16螺栓扭矩为50-60N・m），防止螺栓松动导致秤台位移，影响传感器受力均匀性；③检查秤体限位装置（纵向/横向限位），确保限位间隙符合要求（通常2-3mm，可用塞尺检测），间隙过大易导致秤台晃动，间隙过小会限制秤台自由形变，需通过调整限位螺栓校准。
    防锈防护：延长秤体寿命每月需对秤体金属部件进行防锈处理：①检查秤台表面油漆是否脱落（尤其是边缘、拐角等易磨损部位），若有锈蚀斑点（面积超10cm²），需用砂纸（800目）打磨除锈，再涂刷工业防锈漆（优先选用环氧富锌漆，耐腐性强）；②对秤体底部的传感器连接件、横梁等隐蔽部位，可喷涂防锈剂（如WD-40），避免潮湿环境导致锈蚀；③若地磅安装在多雨、多雪地区，需在秤体周边开挖排水沟（坡度≥3°），防止雨水浸泡秤体底部，加速部件锈蚀。
    二、传感器保养：守护精度核心，避免受力异常与环境损伤
    传感器是地磅的“精度心脏”，其性能直接决定称重准确性，需重点防范受力不均、潮湿侵蚀、机械冲击三大风险：
    受力检查：确保均匀受力，避免过载损伤每周需检查传感器受力状态：①观察传感器顶部的压头/拉环是否与秤台、基础对齐，若出现偏移（偏差超1mm），需调整秤台位置或传感器安装座，防止传感器承受侧向力（侧向力会导致精度漂移，误差可能超±0.1%）；②禁止在秤台上进行“冲击性操作”（如重型车辆急刹车、重物直接砸落），称重时需引导车辆缓慢行驶（速度≤5km/h），避免传感器瞬间过载（过载超额定量程15%可能导致传感器永久损坏）；③若发现某一传感器受力异常（如称重时仪表显示“角差过大”），需用千斤顶顶起秤台，检查传感器是否有卡死、变形，必要时用标准砝码进行单点校准。
    防潮防水：避免电路故障每月需强化传感器防潮措施：①检查传感器接线盒的密封状态（接线盒通常安装在秤体底部或基础旁），若密封圈老化（出现裂纹、弹性下降），需立即更换同规格密封圈（优先选用丁腈橡胶材质，耐油耐水），并在接线盒盖与盒体接缝处涂抹密封胶（如硅酮密封胶），防止雨水、潮气进入；②打开接线盒，检查内部接线端子是否有氧化、锈蚀（端子表面出现绿色铜锈），若有氧化需用细砂纸打磨端子，再涂抹导电膏，确保接线接触良好；③传感器线缆需固定牢固（避免拖拽、碾压），线缆外皮若有破损（露出铜芯），需用绝缘胶带包裹，严重时需更换线缆，防止短路或漏电。
    清洁维护：防止杂质干扰每季度需对传感器进行深度清洁：①用干燥压缩空气（压力≤0.2MPa）吹除传感器表面及接线盒内的灰尘、杂物，避免杂质堆积影响传感器形变；②禁止用高压水枪直接冲洗传感器及接线盒，若表面有油污，可用棉布蘸酒精轻轻擦拭（避免酒精渗入传感器内部）；③检查传感器的防护等级（如IP67、IP68），若安装在粉尘较多的环境（如水泥厂、面粉厂），需在传感器外部加装防尘罩（用透气无纺布制作，避免影响散热）。
    三、仪表与接线盒保养：保障信号传输，避免数据误差与设备故障
    仪表是地磅的“数据中枢”，接线盒是信号汇总的关键节点，两者的稳定性直接影响称重数据的准确性，需重点做好清洁、接线检查与环境控制：
    仪表清洁与操作规范每日使用前需清洁仪表：①用干棉布擦拭仪表显示屏（禁止用湿布或酒精直接擦拭，防止屏幕进水或涂层损坏），若显示屏有划痕，可贴一层保护膜；②清洁仪表键盘，用牙签裹着棉布清理键盘缝隙内的灰尘、碎屑，避免按键卡死（如“去皮”“置零”键无法正常触发）；③操作仪表时需避免“暴力按键”（按键力度≤5N），禁止在仪表上放置重物（如水杯、工具），防止仪表外壳变形或内部电路损坏。
    接线盒信号检查每月需打开接线盒检查信号线路：①逐一检查接线端子的导线连接是否牢固，若有松动（用手轻拉导线，端子处有位移），需用螺丝刀按顺时针方向拧紧端子螺丝（力度适中，避免拧断导线或损坏端子）；②检查导线颜色与端子标识是否对应（如红色接电源正极、黑色接负极、白色接信号），若接线错误需立即纠正，防止信号传输紊乱（仪表显示“Err”错误代码）；③用万用表检测各传感器的输出信号（通常为2-4mV/V），若某一传感器信号异常（与其他传感器偏差超0.1mV/V），需进一步排查传感器是否故障或接线是否接触不良。
    环境控制：避免温湿度影响仪表与接线盒需远离“极端环境”：①仪表应安装在室内（或加装防雨防晒棚），避免阳光直射（环境温度超40℃会导致仪表芯片性能下降）、雨水浸泡（仪表防护等级通常为IP54，无法防水）；②若环境湿度较大（如南方梅雨季节，湿度超85%），需在仪表旁放置干燥剂（如氯化钙干燥剂），或在接线盒内放置防潮包，防止内部电路受潮短路；③禁止在仪表附近使用强电磁干扰设备（如电焊机、高频对讲机），电磁干扰会导致仪表显示数据跳动（波动超±0.2kg），必要时需为仪表线缆加装屏蔽层。
    四、限位装置与基础保养：稳定秤体姿态，避免位移与沉降
    地磅基础与限位装置是保障秤体稳定的“支撑结构”，基础沉降、限位失效会直接导致秤体位移、精度偏差，需定期检查与维护：
    限位装置校准：防止秤台晃动或卡死每周需检查纵向、横向限位螺栓：①用手转动限位螺栓，确保螺栓能自由调节（若螺栓锈蚀卡死，需喷涂除锈剂，待锈蚀松动后再调整）；②测量限位间隙（秤体与限位螺栓之间的距离），标准间隙为2-3mm（可用塞尺检测），若间隙过大（超5mm），需顺时针拧动限位螺栓缩小间隙，防止秤台在称重时左右晃动；若间隙过小（小于1mm），需逆时针拧动螺栓增大间隙，避免限制秤台自由形变（导致称重数据偏小）；③限位螺栓的螺母需加装防松垫圈，防止车辆震动导致螺栓松动。
    基础状态检查：避免沉降与破损每季度需检查地磅基础（通常为混凝土基础）：①观察基础表面是否有裂缝（裂缝宽度超2mm可能导致基础沉降），若有裂缝需用环氧树脂砂浆填充修复，严重时需联系土建人员评估基础稳定性；②检查基础周围是否有积水（积水会导致基础不均匀沉降），若有积水需清理并疏通排水系统（如加深排水沟、加装排水泵）；③基础上的传感器安装座需保持水平（用水平仪检测，水平度偏差≤0.1mm/m），若安装座倾斜，需用垫片调整（垫片材质为不锈钢，避免锈蚀），确保传感器垂直受力。
    五、定期校准与异常处理：及时修正偏差，避免故障扩大
    日常保养需结合定期校准与异常处理，确保地磅长期处于精准运行状态：
    定期校准：维持计量精度按国家计量规范要求，地磅需每6个月进行一次强制校准（由具备资质的计量机构执行），日常可每月进行“简易校准”：①用已知重量的标准砝码（如1t、2t砝码，精度等级M1级以上），在秤台的“四角”及“中心”五个点位进行称重测试，若各点位误差超±0.1%（如10t量程误差超10kg），需通过仪表的“角差校准”功能调整；②校准前需确保秤台空载稳定（仪表显示“0.00kg”，无漂移），校准过程中禁止有人或车辆在秤台周边停留，避免干扰。
    异常处理：及时排查故障发现以下异常时需立即停机检查：①仪表显示“Err”错误代码（如“Err01”表示传感器故障、“Err03”表示信号异常），需对照仪表说明书排查对应部件（如检查传感器接线、更换故障传感器）；②称重数据漂移（如空载时仪表显示从“0.00kg”逐渐变为“+5.00kg”），需检查接线盒是否受潮、传感器是否受力不均，必要时重新校准；③秤台无法升降（手动推动秤台无明显晃动），需清理秤体与基础之间的杂质，检查限位装置是否卡死，避免强行称重导致部件损坏。