吊秤作为起重作业中的称重设备，其部件受损可能导致测量误差、设备故障甚至安全事故。防止部件受损需从设计选型、安装使用、维护保养等多维度入手，以下是具体措施及注意事项：
一、设计与选型阶段的防护措施
1.核心部件材料与结构优化
传感器选材：
采用高强度合金钢材（如铬钼钢、不锈钢）或钛合金制作称重传感器，提高抗拉伸、抗冲击能力（如额定载荷10吨的吊秤，传感器抗拉强度需≥800MPa）。
传感器表面做防腐处理：电镀镍铬层（厚度5-10μm）或喷涂环氧涂层，防止潮湿环境下生锈（如港口作业需选用316L不锈钢传感器）。
机械结构强化：
吊环、吊钩等受力部件采用锻压成型而非铸造，避免内部气孔缺陷；吊钩开口度需符合GB10051.1标准（如额定载荷下开口度变形≤0.25%）。
钢丝绳选用多股绞合结构（如6×37+FC），破断拉力需为额定载荷的5倍以上，外层涂抹专用润滑脂防磨损。
2.电气部件防护设计
传感器线缆保护：
采用耐弯折屏蔽电缆（如聚氨酯护套电缆），弯曲半径≥10倍线缆直径，避免频繁吊装时线缆断裂。
接线盒做防水密封（IP65以上），内部填充防水胶，防止雨水或冷却液渗入导致短路。
显示屏与电路板防护：
显示屏加装钢化玻璃防护罩，抗冲击强度≥2J；电路板涂覆三防漆（防潮、防尘、防盐雾），适应户外潮湿环境（如沿海地区作业）。
二、安装与使用中的防护规范
1.正确安装与校准
吊装位置与垂直度：
吊秤需垂直悬挂，倾斜角度≤5°，避免横向受力导致传感器偏心过载（横向力超过额定载荷10%可能损坏传感器）。
安装时使用水平仪校准吊环平面，确保载荷均匀分布，严禁用吊秤拖拽重物（如地面拖动工件会产生横向摩擦力，损伤内部结构）。
校准与载荷测试：
新吊秤使用前需进行满量程校准（用标准砝码加载），误差控制在±0.1%FS以内；每半年复检一次，避免长期使用后精度偏移。
2.操作规范与载荷控制
禁止超载与冲击载荷：
严格按额定载荷使用（如10吨吊秤严禁称量12吨货物），超载可能导致传感器弹性体永久变形（超载15%以上需立即停用检测）。
起吊时缓慢匀速提升，避免急停急刹产生惯性冲击（冲击载荷可达额定载荷2-3倍，易损坏钢丝绳和吊钩）。
恶劣工况防护：
高温环境（＞60℃）使用时，传感器需加装隔热板（如陶瓷纤维板），避免温度影响应变片精度（温度每升高10℃，零点漂移≤0.05%FS）。
粉尘环境（如矿山）需定期清理秤体表面积尘，防止粉尘进入转动部件（如吊钩轴承）导致卡滞磨损。
三、维护保养与故障预防
1.定期检查与部件维护
机械部件检查：
每周目视检查：
吊钩开口度是否变形（用卡尺测量，超过原值10%需报废），钩身是否有裂纹（可用磁粉探伤检测）。
钢丝绳断丝数超过10%需更换（如6×37结构钢丝绳，一个捻距内断丝≤22根），外层磨损超过直径40%必须报废。
每月润滑保养：
吊钩轴承、吊环铰接处加注锂基润滑脂（NLGI2级），防止干摩擦磨损；钢丝绳涂抹专用防锈润滑脂（如石墨钙基脂）。
电气部件维护：
每季度检查线缆接头是否松动，用兆欧表测量绝缘电阻（≥50MΩ），线缆外皮破损需用防水胶带修补或更换。
显示屏背光亮度不足时，及时更换内部LED灯珠，避免强光下无法读取数据导致误操作。
2.特殊环境下的保养强化
潮湿环境：
每次使用后用干燥空气吹扫传感器和接线盒，去除冷凝水；存放时放入防潮箱（湿度≤40%RH），避免电路板受潮发霉。
腐蚀性环境：
化工场所使用后，立即用清水冲洗秤体表面（如接触酸液需用小苏打溶液中和），传感器表面涂层破损处需补涂防腐漆。
四、安全防护与应急处理
1.过载保护装置配置
加装电子超载报警器（如当载荷超过额定值90%时预警，110%时强制停机），避免人为误操作导致过载。
机械限位装置：在吊环上方安装缓冲橡胶块，当载荷过大时限制传感器形变，防止超量程损坏。
2.故障应急与报废标准
异常情况处理：
发现称重数据跳变、异响或部件变形时，立即停机检测，严禁带故障使用（如传感器零点漂移超过±0.5%FS需返厂校准）。
钢丝绳断裂时，需立即疏散现场，更换同规格钢丝绳后重新做载荷测试（静载1.25倍额定载荷，保压10分钟无变形）。
强制报废条件：
传感器受冲击后应变片开裂、吊钩出现肉眼可见裂纹、钢丝绳断丝数超标的吊秤，必须立即报废，不得维修后使用。
五、操作人员培训与管理制度
1.操作培训与考核
操作人员需经专业培训，掌握吊秤额定载荷、校准方法及异常情况处理流程，考核合格后持证上岗（如特种设备作业人员证）。
定期开展案例教学（如超载导致传感器断裂事故），强化安全意识。
2.台账与追溯管理
建立吊秤使用台账，记录每次使用时间、载荷数据、维护保养内容，便于追溯部件磨损情况（如传感器使用满5年或称重次数超10万次需强制检测）。